本文的研究得到国家自然科学基金项目“压铸模具表面激光仿生强化的仿生耦合模型研究（No51275468）”的资助，本文以提高压铸模寿命为目标，将压铸成型CAE分析结果信息——温度场、压力场、速度场等信息进行融合、对压铸模具失效区域进行预测，克服当前激光仿生强化仿生模型设计的盲目性，为复杂压铸模具表面实施激光仿生强化工艺提供理论依据和技术支撑。主要内容如下：本文首先研究了HyperMesh与ProCAST间的数据交换的接口问题，为ProCAST铸造模拟的前处理找到了新的方法。然后对压铸过程进行了CAE模拟，并对压铸过程的流场、温度场、应力场进行分析讨论。并用2副H13钢压铸模具来验证预测结果的可靠性，结果表明，模拟预测的模具失效区域与实际生产中模具的失效位置相吻合。接着研究了模具表面激光仿生强化技术。通过正交试验和极差分析法获得了H13钢激光加工的最佳参数，然后对熔凝处理的H13材料进行了微观组织分析、硬度测试、热疲劳性能试验，分析了强化原理。最后对激光仿生强化技术进行实际应用，经实际生产评估了激光仿生耦合处理后模具的服役效果，生产实践表明，激光仿生强化处理后模具寿命比未加工处理的模具寿命提高了一倍以上。经济效益十分显著。