随着计算机技术及轧制理论的迅速发展,计算机在轧钢工业中得到了广泛的应用。对轧制过程进行模拟与仿真,求解轧制过程中的各种变量分布,并对得到的结果进行综合研究,建立并且不断改进轧制过程的数学模型,以提高理论解析精度、提高板带的工艺控制和产品的最终质量。热连轧带坯在中间辊道输送过程中,温度迅速下降。减小中间辊道的输送长度、提高带坯的输送速度及在中间辊道上加装保温装置等,都是减少带坯热量散失及带坯头尾温差的有效措施。本论文针对武钢——热轧厂热连轧中间辊道保温工艺进行研究。对保温罩使用过程中工艺控制及对精轧轧制工艺影响进行了分析。通过对热连轧生产线现场实测数据进行统计、归类及整理,分析了带坯在中间辊道上温降的主要原因;根据现场的实际情况,用有限差分的方法建立了使用保温罩和不使用保温罩带坯在中间辊道上温降的数学模型,带坯的断面温度分布模型;建立了精轧机组轧制压力、轧制力矩、轧制功率计算模型;用VB语言编写了模拟分析软件,该软件系统具有良好的操作界面和较高的灵活性,能把重要工艺参数数据及时显示出来;利用模拟软件对中间辊道保温工艺对轧件温度、精轧力能参数的影响进行了模拟分析。研究表明,对中间辊道保温工艺的控制,能节能降耗、减小轧件的温降、影响精轧力能参数,为轧制线温度调控创造条件。研究结果为实际生产工艺控制提供了依据。