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近年来,高强钛合金被广泛应用于航空航天等领域,成为国内外研究工作者的重要研究对象。Ti-1Al-8V-5Fe(Ti185)合金作为高强钛合金范畴的牌号合金,因具有较高的抗拉强度及剪切强度主要应用于钛合金板材、紧固件及连接件等方面。本实验在真空熔炼条件下通过添加B、Si等微量合金元素以期通过强化手段进一步改善合金组织与性能,系统研究了合金在轧制态及热处理态的组织及力学性能。向Ti-1Al-8V-5Fe合金中添加的微量B元素的含量分别为0.05wt%,0.1wt%,0.2wt%,添加的微量Si元素的含量分别为0.25wt%,0.5wt%,0.75wt%。研究了添加微量合金化元素后的轧制态合金的微观组织及力学性能;经成分优化选取了力学性能最好的Ti-1Al-8V-5Fe-0.1B轧制态合金进行热处理,系统研究了热处理态的微观组织及力学性能;经成分优化选取了力学性能最好的Ti-1Al-8V-5Fe-0.5Si轧制态合金进行热处理,系统研究了热处理态的微观组织及力学性能。结果表明:轧制温度为800℃且含B、Si元素的含量分别为0.1wt%与0.5wt%时,Ti-1Al-8V-5Fe合金的力学性能最优,合金的抗拉强度分别为1066MPa和794MPa,最大延伸率分别为11.13%和10.31%。对Ti-1Al-8V-5Fe-0.1B轧制态合金做热处理,发现合金在515℃下保温4h的力学性能最优,其抗拉强度为1389MPa,最大延伸率为4.51%。经热处理后合金的抗拉强度明显提升,同时发现,时效温度升高后析出的α相尺寸也逐渐增大,合金的强度和塑性反而降低。对Ti-1Al-8V-5Fe-0.5Si轧制态合金做热处理,发现合金在560℃下保温4h的力学性能最优,其抗拉强度为1226MPa,最大延伸率为5.28%,同时发现,在480℃下进行时效时,合金强度为1669MPa但塑性较差,随着时效温度的升高,合金的强度降低而塑性增加;在560℃下进行时效时,随着保温时间增加,合金强度继续降低而塑性先增大后减小。