传统的可燃药筒主要由硝化棉、木质纤维素和粘合剂组成,广泛应用于火炮发射装药中,但其耐高温性能较差且易受潮。因此,为了提升可燃药筒的耐高温防水性能,本文分别采用磷酸盐、酚醛树脂和有机硅树脂作为基料,二氧化钛、硅酸钙和玻璃微珠作为绝热粒子,硝基清漆作为成膜剂,通用稀释剂作为溶剂,吐温80作为表面活性剂,聚乙烯醇作为抗静电剂,制备了三类涂覆液,并将其喷涂于可燃药筒表面,得到了具有耐高温防水性能的可燃药筒样品。分别采用傅里叶红外光谱、扫描电镜对样品的结构与形貌进行表征;采用热失重分析仪和马弗炉对样品的热稳定性能和耐热性能进行分析;采用水接触角分析仪对样品的疏水性能进行表征;利用防盐水实验和防纯水实验研究可燃药筒的防水性能。探究涂覆液各组分含量对可燃药筒耐高温和防水性能的影响,得到实验室研究中不同基料的涂覆液最佳配方。最后,在工厂实践中,重新对实验室最佳配方进行优化,工厂中试验证实验室结果的可靠性和实用性,从而确定可燃药筒耐高温防水性能最佳的涂覆液配方。主要结果与结论如下所示:磷酸盐涂覆液的最佳配方为:17.89wt%磷酸粘合剂、1.61wt%绝热粒子、26.83wt%硝基清漆、53.67wt%稀释剂;改性后酚醛树脂涂覆液的最佳配方为:16.50wt%改性后酚醛树脂、0.99wt%绝热粒子、33.00wt%硝基清漆、49.51wt%稀释剂;有机硅环氧树脂涂覆液的最佳配方为:18.52wt%有机硅环氧树脂、2.77wt%绝热粒子、41.67wt%硝基清漆、37.04wt%稀释剂。热失重实验表明:改性后酚醛树脂和有机硅环氧树脂可有效提高可燃药筒表面涂层的热稳定性;磷酸粘合剂难以提高可燃药筒表面涂层的热稳定性。水接触角实验表明:磷酸粘合剂、改性后酚醛树脂和有机硅环氧树脂均可有效提高可燃药筒表面的疏水性能。在220℃环境下,与空白样的耐温时间对比可得:磷酸盐涂覆液最佳配方样品的耐温时间提高62.75%;改性后酚醛树脂涂覆液最佳配方样品的耐温时间提升49.76%;有机硅环氧树脂涂覆液最佳配方样品的耐温时间提升71.06%。在水温为16℃,浸渍深度为0.1m,浸渍时间为1h的条件下,空白样的吸水率大于26%,磷酸盐涂覆液最佳配方样品的吸水率为约为5.5%;改性后酚醛树脂涂覆液最佳配方样品的吸水率约为3%;有机硅环氧树脂涂覆液最佳配方样品的吸水率约为3.5%。随着磷酸粘合剂、改性后酚醛树脂和有机硅环氧树脂含量的增加,可燃药筒的耐高温和防水性能出现先升高后降低现象。三种配方涂覆液样品的耐高温性能均随着绝热粒子的含量增加而升高,而防水性能与绝热粒子的含量无明显关系。综上所述,耐高温防水性能最佳的涂覆液为有机硅环氧树脂涂覆液,其配方为18.52wt%有机硅环氧树脂、2.77wt%绝热粒子、41.67wt%硝基清漆、37.04wt%稀释剂。经工厂中试验证,本文的研究成果可为可燃药筒的安全应用提供技术支撑。