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本研究以机械加工行业产生的电镀污泥和含油污泥为研究对象,将电镀污泥和含油污泥组成的混合污泥与粘土,煤渣,RM黏合剂按一定比例制成烧结砖,通过实验室制砖试验以及现场制砖试验,对烧结砖进行重金属浸出试验及质量检测。通过对砖样抗压强度和重金属浸出率等检测数据的分析,找出既能最大程度利用混合污泥,又能使砖样各性能满足国家标准的最佳原料配比。并对污泥制砖工艺条件和机理进行了研究和探讨。研究结果表明:当砖坯中混合污泥含量不大于20%,煤渣含量在10%以下,或者砖坯中混合污泥含量不大于25%,煤渣含量在5%以下时,所制砖样的抗压强度能满足GB/T 5101—2003《烧结普通砖》中MU10强度等级标准。RM黏合剂掺加量为4%时,对抗压强度的提高贡献最大。从环保角度考虑,砖样的Cr(Ⅵ)的浸出浓度均满足水环境标准,是安全可行的。对混合污泥制砖的全过程进行了环境风险评价,在采取了相应的环境风险防范措施后,混合污泥制砖所存在的环境风险在可接收的水平。因此,综合经济与环保等各方面考虑,给出原料最佳配比为混合污泥:煤渣:粘土:RM黏合剂=20:5:71:4。污泥制砖工艺可以达到电镀污泥和含油污泥无害化处置及资源化利用的目的,生产过程基本没有污染物产生,在采取风险防范措施后该工艺的环境风险在可以控制的水平。整个工艺产生的废物均不会对环境造成危害。本工艺可使电镀污泥和含油污泥得到安全有效的处置,而且生产出的污泥烧结砖也达到了相关技术及安全标准的要求,不会产生二次污染。经过技术经济分析后发现,用该工艺处理混合污泥具有一定的经济效益,该技术具有环境和经济双重效益。本研究在工艺流程上有所创新,技术切实可行,设计参数合理,操作简单方便,对实际生产有指导意义。