轴承套圈作为轴承中关键的构成部件,其加工质量决定了轴承的使用寿命与使用性能。相比于传统的轴承套圈加工工艺,采用PCD刀具切削轴承套圈的硬车削工艺方法具有加工效率高、加工精度高、绿色无污染和能够保证稳定的加工质量等优点。但是当PCD刀具切削黑色金属时会产生严重的化学磨损,导致加工质量的下降。为此本文提出低温二氧化碳内冷辅助PCD刀具切削轴承套圈的工艺方法。使用低温二氧化碳来抑制刀具的快速磨损过程,通过内冷却的方式来完成低温冷却剂的精确供给,并借助PCD刀具优异的切削性能来实现轴承套圈的高效和高质量加工。论文主要工作内容如下:（1）基于二氧化碳的热力学特性和实际工况,对低温冷却系统、机床-夹具-刀具工艺系统和温度测量系统进行了优化设计,实现了整体低温切削系统的搭建,为后续的低温实验提供了基础。（2）在已搭建的低温切削系统的基础上,进行了液态二氧化碳低温冷却实验和内冷空化仿真,得到了低温二氧化碳的基本冷却特性与冷却规律。（3）在已搭建的低温切削系统和已知的低温二氧化碳冷却特性的基础上进行了不同液态二氧化碳流量、进给量和切削速度条件下的PCD刀具切削轴承套圈的实验,研究了切削温度、工件表面粗糙度和刀具磨损的变化情况,并对低温加工参数的选择提出了合理的建议。通过本文的基础研究,不仅有助于探明金刚石刀具切削黑色金属时的刀具磨损机理,而且能够丰富低温切削加工的工艺内容,更能为轴承套圈的高效和高质量加工提供研究基础。