本文首先介绍了SSF公司的发展历程和基本情况,并对SSF的市场环境和竞争情况做了简要分析。接下来指出SSF公司在运营方面存在的主要问题,即物流布局不合理、生产计划管理体系不完善、先进生产计划制定技术运用不多以及铸件后道处理过程效率低等四方面主要问题。并提出加强产销衔接、完善计划流程、改造物流路线、引入创新机制、运用先进技术、优化作业指令的解决问题的基本思路。本文重点论述如何在SSF公司运用现代管理理论,逐步解决计划、物流、作业指令方面的问题,从而实现降低制品库存、缩短产品生产周期、降低铸件后道处理成本的目的。在完善计划流程方面,主要针对企业产、销衔接中存在的主要问题,通过规范计划流程、帐务流程、加强管理沟通,做到生产、销售、开发、设备、财务等职能间的平衡,实现企业内部的有序运营氛围。在业务流程再造方面,主要论述了如何通过产品工艺流程分析,压缩、合并物流环节,加快铸件后道处理速度,并从硬件上为作业指令层面的完善打下基础。在这一部分,还特别阐述了如何在SSF后道处理工序推行“人人成为‘经营者’”管理模式,通过机制创新,确保持续改进的理念得到真正贯彻。在完善作业指令体系方面,本文首先通过对铸造作业特点和市场需求演变的分析,提出推动式与拉动式相结合的作业指令体系的基本思想。即针对铸造毛坯生产的特点,在毛坯生产部分采取计划控制;在铸件后道处理过程用拉动式的办法管理。通过这种复合作业指令办法,达到控制库存的数量和区域并提高适时供货水平的目的,同时使总成本最低。这种生产管理作业指令思想对一般铸造企业有普遍借鉴意义。在毛坯生产的计划批量方面,本文介绍了在实现预期供货率的安全库存下的经济生产批量的确定方法。在后道处理过程推行拉动式思想方面,本文对SSF一具体工序看板卡数量的确定做了简要介绍。本文对改进后的效果做了评估。因为文中工作主要在2006年完成,所以将库存、产品平均生产周期、后道处理成本三个方面在2005年与2006年的数据做了对比。数据对比显示,通过文中所述各项流程改进措施的实施,前面三个指标均有显著改善。本文内容紧密结合有深刻国营烙印的企业实际情况。文中提出的流程改进、机制创新以及生产计划技术的实际推行等均有实例证明。对于同行业有相似历史背景的企业提高管理水平,有直接借鉴意义。