高温系列多层瓷介电容器（MLCC）由于工作温度范围宽（工作温度高达150℃、175℃、200℃甚至250℃）在航天、航空、远洋船舶、新武器等领域的应用越来越广。为解决高温多层瓷介电容器对高温介质瓷料的需求,实现该介质材料的国产化,以保证军用装备对高温多层陶瓷电容器产品的需求,迫切需要对高温瓷料进行研发。军用高温条件下使用的多层陶瓷电容器（MLCC）200℃高温陶瓷材料的研制成功,将结束高温MLCC产品依赖进口的格局,规避对我国的禁运风险。本论文分析了钛酸钡晶体的结构与改性机理,介绍了陶瓷粉体的制备工艺及测试方法,从三个方面着手X9U-202高温瓷料的配方研究:Ba TiO₃基陶瓷介电常数值在工作温区内稳定的技术;提高Ba TiO₃系统陶瓷材料高温绝缘电阻的技术;降低BaTiO₃系统陶瓷材料烧结温度技术。运用Nb₂O₅、PbTiO₃、Bi₂（SnO₂）₃、Bi₂O₃协同掺杂改善了陶瓷材料的温度特性,使用MnO₂、ZnO、Dy₂O₃提高了其高温绝缘电阻,研究了Bi₂O₃、玻璃相对本系统烧结温度的降低效果。论文在无铅环保的发展上作到了一些改进,Bi₂（SnO₂）₃的引入是一个新点,在之前的文献上比较少见。另外,我们还从分散剂的添加量及超声波的时间研究测试粒度的准确性,研究了不同球磨时间对陶瓷各电性能的影响,发现球磨时间越长,粒径越小,介电常数越小,绝缘电阻越大,抗电强度越大,最后得出该系统的最佳球磨时间。最后得到了满足研制目标的高温瓷料,其性能参数如下:介电常数,1905²123;介质损耗角正切值,0.0085⁰.0089;绝缘电阻（25℃）,（5²0）310¹¹Ω;绝缘电阻（200℃）,（4¹5）310⁹Ω;电容量随温度变化率（%）,-42.3⁺7.5;抗电强度,7.1¹1.2k V/mm;烧结温度,1140℃。