电铸是一种在芯模上电沉积金属,然后使两者分离,来制取零件的工艺。电铸具有很高的复制精度和重复精度,适合制造具有复杂形状,精细型貌等特征的金属零件。电铸工艺很大程度上决定了铸层的组织结构和物理特性。 在电火花加工过程中,均不同程度存在着工具电极损耗,这影响了零件的成形精度,而工具的电极损耗与其组织结构和物理特性有关。据此本文完成了如下工作: 1. 对比分析了电流密度和添加剂对电铸层表面形貌的影响。铸液中添加剂 的存在对基质金属铜的晶粒有明显的细化作用。 2 对比分析了电流密度、添加剂对工具电极损耗的影响。优选出铸液中加入氯离子和某胶体添加剂为最佳的低电极损耗率的电铸工艺。 3. 采用上述优选出的低电极损耗的电铸工艺,利用电铸技术电沉积涡轮叶片的电火花工具电极,在电火花机床上进行电极损耗试验。试验表明这种由电铸技术制成的涡轮叶片的电火花工具电极损耗率低,符合生产要求。