目前，国际饮料业巨头可口可乐和百事可乐在国外均采用色值低、杂质少的精制糖作为原料，而国内多数高级饮料厂则采购质量比较好的碳酸法或亚硫酸法白糖进行二次加工，以获得相对纯净的糖源来确保产品质量。用糖企业对食糖的二次加工不但增加了生产成本，而且增多了生产设备场地等。本论文研究开发一种高纯蔗糖糖浆的生产工艺，成品糖浆既保存了白砂糖甜味特性，又具有市售白砂糖所不具备的色值低、纯度高、几乎不含有二氧化硫等优点，完全符合两乐公司对高纯蔗糖糖浆的品质需求。这对于促进糖料市场结构合理化以及适应当前食品工业生产对糖料的需求都具有重要的意义。论文在分析我国食糖基本情况的前提下，研究了预灰磷酸添加量、预灰pH值、硫熏强度、中和pH值等，对原糖复筛糖浆脱色效果和蔗糖分的影响。选取以下亚硫酸－磷酸二次浮清法工艺对复筛糖浆清净：预灰磷酸600mg/kg、预灰中和pH值8.0，硫熏强度为10mL，硫熏中和pH值8.0~8.5。论文以亚硫酸-磷酸二次气浮工艺脱色后的糖液为原料，比较四种活性炭的脱色效果和对糖液的影响，试验筛选了C-1型活性炭作为脱色剂，并对活性炭的添加量、糖浆pH值、脱色温度、脱色时间等影响脱色效果的因素进行了单因素和正交试验。当活性炭添加量为0.583%(w/w, db)，脱色温度为65℃，糖浆pH值为7.5，脱色时间为40min，脱色效果最佳。过滤效果试验研究了滤布参数、过滤助剂对过滤效果的影响，从提高板框压滤机工作效率和过滤效果角度，选取500目滤布、硅藻土和珍珠岩混合过滤助剂作为过滤介质，每cm2滤布含硅藻土0.042g、珍珠岩0.014g。论文以活性炭脱色板框压滤得到的糖浆作为原料，研究可用于蔗糖糖浆脱色、脱盐、除味的离子交换树脂。试验按照脱色、脱灰、脱味顺序处理入柱糖浆，选取AP-50(Cl)、AS-42(Cl)作为脱色树脂，选取AS-42(OH)与CE-14(H)混柱进行脱灰和脱色、1064树脂作为脱味树脂。论文对试验得到的工艺条件反复试验验证，并收集成品糖浆，观察贮存期各理化指标值的变化情况。结果表明：糖浆pH值、还原糖受储存时间影响较大，是影响产品货架期最直接的因素；色值、电导灰分、混浊度受储存时间的影响较小；糖浆的浓度和还原糖含量是影响成品糖浆结晶的主要因素，从延长糖浆货架期的角度出发，糖浆的浓度控制在65%左右为宜。