硫铁矿烧渣是硫酸工业副产的固体渣。对硫铁矿烧渣进行综合利用既可回收资源，又可减少烧渣对环境的污染。利用硫铁矿烧渣制得的高质量FeSO₄·7H₂O来制备性能优良的氧化铁系颜料，可开辟综合利用硫铁矿烧渣的新途径。 本研究以广东云浮硫铁矿集团公司产出的硫铁矿烧渣制得的FeSO₄·7H₂O为原料，空气作氧化剂，采用滴加法制备铁黄颜料。与传统的酸法制备铁黄颜料工艺不同的是，本研究用NH₃·H₂O代替NaOH作沉淀剂制晶种，在二步氧化中通过滴加氨水和硫酸亚铁溶液（或结晶母液）替代铁皮。反应过程中虽然消耗了氨水，但溶液中的（NH₄）₂SO₄可直接回收用做肥料，也可回收氨，回收氨又可返回用做沉淀剂，合理利用了资源。 晶种制备是铁黄生产的关键步骤。在晶种制备阶段，研究了用氨水作沉淀剂时铁黄晶种的形成过程、晶种颜色、物相的变化及晶种的形貌和粒度。探讨了初始亚铁[Fe²⁺]浓度、空气流量、碱比等对晶种形成的影响。实验结果表明：在晶种制备阶段[Fe²⁺]的转化率随时间几乎呈直线变化，符合零级反应的动力学特征；在室温、空气流量为0.10m³／h（300ml溶液）、碱比为0.25和初始亚铁[Fe²⁺]浓度为30％的条件下可得到黄色、粒度细小且分布均匀、尚未形成针形的铁黄晶种。晶种制备过程中其颜色的变化为由兰灰色→深兰色→墨绿色→黄绿色→黄色。 在二步氧化阶段，探讨了亚铁Fe²⁺浓度、空气流量、晶种比、pH值、氧化温度等对铁黄制备的影响。实验结果表明，氧化的最佳条件为：亚铁[Fe²⁺]浓度0.18～0.25mol／L；空气流量0.35～0.50m³／h（1000ml溶液）；晶种比为33％；pH值控制在2.5～3.5之间；氧化温度为85℃。所得铁黄物相为α-FeOOH，针形结构，所测铁黄颜料性能各项指标与三环标样相近，均达到一级品要求。 考察了铁黄煅烧制备铁红的工艺，研究了煅烧温度对铁红颜色、形貌的影响。实验结果表明：随着煅烧温度的升高，铁红颜色逐步加深，由橘红变为紫红，铁红的形貌也发生了变化。为保持铁红的针形结构，锻烧温度不能超过600 OC，在500℃时锻烧2小时为宜。 探索了回收铁黄母液中硫酸按或氨的工艺条件，实验结果表明:先用HZO:氧化，再调pH值至4.7一5 .5，可制得达到GB535一83工业级标准硫酸钱晶体;将铁黄母液与用水浆化后的氧化钙反应，采用减压蒸馏，控制温度在95℃左右，氨的回收率达94.5%。