镁合金具有比强度高、比刚度高、减震性和导热性良好等优点,得到了航空、航天和电子产品等行业的青睐。而镁合金是密排六方结构,所以其室温下塑性变形能力较差,变形的过程当中容易出现强烈的基面织构,这就大大限制了镁合金的应用。为了解决镁合金的应用难题,本论文采用等通道角轧制工艺对AZ31镁合金进行研究,并对室温等通道角轧制与150℃等通道角轧制工艺进行了对比研究。通过实验手段,研究了等通道角轧制对AZ31镁合金板材组织性能的影响规律,为镁合金的生产实际提供更好地理论依据与指导。本次实验系统的研究了室温ECAR和150℃ECAR对于AZ31镁合金板材组织性能的影响,并对比分析了两种工艺的轧制产品。得到如下结论:①室温等通道角轧制AZ31镁合金板材时,随着轧制道次的增加,板材的晶粒尺寸变化不大,AZ31镁合金板材的基面织构得到显著改善,由原始的8.19减弱到4.54。②经室温等通道角轧制后的镁合金板材综合性能得到大幅度改善。其抗拉强度由原始的278.0MPa增加到295.4MPa,屈服强度由原始的128.0MPa降低到79.8MPa,n值由原始的0.29提高到0.45,r值由原始的1.92降低到1.13,杯突值由原始的2.75mm提高到4.38mm。③150℃等通道角轧制AZ31镁合金时,随着轧制道次的增加,板材的晶粒尺寸变化同样不大,AZ31镁合金板材的基面织构同样得到大幅度改善,由原始的8.19减弱到3.58。④150℃等通道角轧制后板材的强度明显提高,塑性得到改善。其抗拉强度由原始的278.0MPa增加到307.0MPa,屈服强度由原始的128.0MPa降低到87.0MPa,n值由原始的0.29提高到0.49,r值由原始的1.92降低到0.90,板材各向异性得到大幅度改善。