近年来,工业4.0时代的到来,给各个国家带来新的机遇和挑战,然而,工业机器人和互联网设备,作为工业4.0的核心,都需要大量的电子产品及元器件。可以预见,作为电子产品及元器件重要组成部分的微型零件,其需求量在未来必将急剧攀升。然而在众多的微型零件制造技术中,塑性微成形以其成本低、效率高、精度好和质量优等综合优势得到广泛应用。在塑性微成形中,当薄板厚度降低到0.10mm及以下时,由于板厚及尺寸效应的影响,该尺度下成形特点与传统成形有很大的区别。因此,本文开展T2紫铜波纹板微模压成形模拟及实验,研究介观尺度下薄板回弹规律,并在此基础上,成形出高质量波纹板零件。本文选用厚度0.02mm~0.10mm的T2紫铜薄板作为实验坯料,通过拉伸实验研究T2紫铜力学性能。结果发现在相同热处理工艺下,不同厚度薄板表现出两种不同的尺寸效应,t≥0.04mm时,薄板呈现出“越小越弱”的尺寸效应;t=0.02mm时,薄板具有“越小越强”的尺寸效应特征。采用ABAQUS数值模拟软件模拟波纹板微模压成形及回弹过程,结果表明,随着压边力的增加等效塑性应变增大,且等效塑性应变最大处发生在波峰和法兰处;随着压边力增大波纹板减薄越严重,减薄严重区域主要集中在波谷处,中间波谷减薄最严重;回弹随着压边力、板厚以及晶粒尺寸的增大,逐渐减小。在室温进行T2紫铜波纹板微模压成形实验,结果表明:采用压边方式成形波纹板能有效减小回弹;回弹随着晶粒尺寸的增大逐渐减小,且与原始坯料回弹相比,热处理后薄板回弹明显减小;随着板厚减小回弹逐渐增大,且板越薄变化趋势越显著。同时,在不同厚度半波长波纹板成形实验中发现,当t≤0.04mm时,回弹夹角测量值呈现明显的分散性,表现出回弹的尺寸效应现象;回弹随着成形速度增大而增大,但总体变化不是很明显;波纹方向与轧制方向的角度也能对回弹产生影响,其中与轧制方向呈45°时,回弹最大,沿轧制方向时,回弹最小。开展压下量对波纹板尺寸精度影响的微模压成形实验,比较不同压下量成形件幅值和波长精度,总结出T2紫铜波纹板微模压成形最佳工艺路线,即选用T=520℃保温120min退火处理的t=0.10mm T2紫铜薄板,在冲头速度v=0.10mm/s,压下量h=1.464mm时进行微模压成形,可以得到尺寸精度较高、一致性较好、厚度均匀的T2紫铜波纹板零件。