钨基高密度合金因具有高密度和优异的力学性能而得到了广泛的应用。本文采用光学显微镜、扫描电镜、X-ray衍射、室温拉伸和室温冲击等手段，系统地研究了合金成分、烧结方式、热处理对钨基高密度合金力学性能的影响。 试验结果表明，氢气烧结态合金的拉伸强度随着W含量由90％（质量百分比，下同）增加到95％时有所提高，而当W含量进一步提高时，合金的拉伸强度略有降低。伸长率和冲击韧度随着W含量由90％增至97％时逐步减小。添加Re对钨基高密度合金力学性能有显著的影响，当Re含量为0.5％时，合金的伸长率和冲击韧度略有降低，但抗拉强度有较大幅度的提高，Re含量继续增加时，尽管合金的强度有所提高，但合金的伸长率和冲击韧度降低幅度较大。 真空烧结不仅能避免氢气烧结时所引起的氢脆现象，而且可以改善液相对固相的润湿性，因此真空烧结态合金的力学性能高于氢气烧结态合金；真空／压力烧结能较大幅度地改善合金的力学性能，这主要是因为真空／压力烧结不仅能避免氢气烧结时所引起的氢脆现象，而且能有效地减少和消除合金中的孔隙。 钨基高密度合金热处理实验证实，真空退火、固溶淬火对钨基高密度合金力学性能有显著的影响。真空退火能有效地提高合金的力学性能，这是由于真空退火能减少氢气烧结态合金中的氢脆，并且使镍和铁在钨中的扩散层增厚，界面结合力提高；合金经固溶淬火后在钨一钨界面出现一种类似于基体相的韧性相，从而提高了界面结合强度，合金力学性能显著提高；经固溶淬火后，Ni／Fe比为7／3和9／1的合金其拉伸强度和冲击韧度同时得到提高，且Ni／Fe比为9／1的合金较Ni／Fe比为7／3的合金性能提高更为显著，这是由于抑制了β相（WNi₄）在钨颗粒与粘结相的界面上及粘结相中析出。