本课题研究了新型微变形高强韧贝氏体GDL-1钢的渗碳淬火变形，探索出了GDL-1钢的渗碳淬火变形规律和机理。 GDL-1钢是梁益龙教授开发的一种高强韧微变形贝氏体钢，GDL-1钢力学性能优异，与20CrMoH钢进行比较，各项力学性能指标均有较大的优势，δ_0.2=850～1050MPa，δ_b=1100～1400MPa，δ=12～20％，ψ=45～60％，α_k=85～180J／cm²，弯曲疲劳性能σ_-1=700MPa，K_IC=100.7～170MPa·m^1／2，晶粒度为8～9级。 实验中将GDL-1钢试样渗碳，渗碳后分不同的冷却速度冷却到室温，测量不同冷却速度下的变形量、渗层深度及显微硬度，并结合温度场模拟和残余应力测定等方法研究了GDL-1的渗碳淬火变形特性和规律。 GDL-1钢含C量为0.2％，以Mn、Si为主加元素再配以少量或微量其他合金元素。由于Si大大提高了基体的强度和硬度，高温强度比一般钢高，Mn大大提高了淬透性，可缓冷而达到比传统齿轮材料还理想的硬度分布，再加上优异的组织和力学性能，能实现GDL-1钢的微变形。渗碳后空冷，变形量十分微小，可获得表面硬度HRC59～64，心部硬度HRC35～45，硬度过渡平缓，渗层碳含量理想，碳浓度梯度平缓，渗层深度大，渗速快。渗层显微组织由细小的马氏体加少量细小分散的残余奥氏体组成，过渡层由针状或板条状贝氏体和马氏体组织，心部为板条束贝氏体或粒状贝氏体。 各种冷却介质的不同冷速直接影响了试样的变形量，随淬火冷却速度的减小，GDL-1钢的淬火变形量减小。GDL-1钢淬火时的热应力是影响其变形的主要因素，高温下的塑性变形是变形主要来源。温度场模拟和应力测定的结果表明，空冷时温度梯度小，热应力小，随着冷速增大，温度梯度增加，热应力增大，从而导致变形量增大。