铬盐产品是国民经济发展不可缺少的重要基本化工原料，我国是世界铬盐生产第一大国，但与发达国家相比，国内铬盐企业存在着厂点多、规模小、装备差、基本采用有钙焙烧落后工艺等问题，铬盐行业因生产过程排放大量有毒铬渣而长期被列为我国化学工业严重污染之首。近年来铬渣造成的污染事故比比皆是，渣害问题已引起了全国人大和国务院领导的高度重视，我国已将铬盐作为重点整治行业，推行清洁生产，实行清洁生产审核是铬盐行业可持续发展的必然趋势。 2006年湖北省环保局和湖北省发改委印发了《关于发布湖北省第一批应依法实施清洁生产审核企业名单的通知》（鄂环发[2006]2号），黄石振华化工有限公司为所列企业之一，笔者所在课题组（湖北省化工清洁生产中心）承担了该企业的清洁生产审核工作。本文依托该项目展开，系统地分析了铬盐基础化工原料重铬酸钠的清洁生产途径，并对少钙焙烧工艺铬渣进行浸出特性试验研究，在此基础上通过黄石振华化工有限公司清洁生产审核的实例，对目前国内铬盐企业推行清洁生产审核的几个关键问题进行了探讨。研究的主要结论是： （1）无钙焙烧是当前国内铬盐行业实行清洁生产、进行工艺改造的技术首选，但目前在国内该工艺造粒技术等尚未很好解决；少钙焙烧工艺排渣量较传统落后有钙焙烧减少约2/5，其铬渣浸出液水溶六价铬含量约为有钙焙烧的40％，毒性降低，因此目前我国铬盐行业实行清洁生产最现实的途径是：淘汰有钙焙烧工艺，通过实施少钙焙烧向无钙焙烧过渡，最大限度降低对环境的危害。 （2）污染负荷最高的焙烧车间是铬盐企业清洁生产审核的重点，评估过程产生了8个中/高费方案，综合筛选出7个可行方案，已实施或正在实施的“少钙焙烧”等方案使企业主要污染物铬渣排放量削减达40％，焙烧窑无组织排放量减少约10％，原辅料及能源消耗亦均有一定程度降低。 （3）目前国内铬盐企业实行清洁生产的关键在于淘汰有钙焙烧，实施清洁生产工艺；寻找有效而有保证的铬渣治理途径，切实落实铬渣的无害化处置；铬盐企业应采取修建废水应急事故池、规范化建设铬渣场等有效的环境风险防范措施，降低六价铬污染的事故隐患；通过持续清洁生产来实现铬盐行业健康持续的发展。 本文的创新点： （1）首次对铬盐行业推行清洁生产的过渡工艺——少钙焙烧铬渣进行浸出特性试验研究； （2）率先开展了国内铬盐企业的清洁生产审核。对于铬盐行业的清洁生产审核，目前尚未见到公开报道的先例，作者参加的黄石振华化工有限公司重铬酸钠清洁生产审核是国内首次开展清洁生产审核的铬盐企业，根据审核过程积累的经验，探讨了铬盐行业清洁生产审核的重点和目标，提出和论证了实施清洁生产切实可行的关键技术方案，为国内铬盐行业清洁生产审核的全面开展提供了范例，有利于铬盐行业的可持续发展。