论文部分内容阅读
自动化是各个行业发展的必然趋势。然而在这一进程早期却是苦涩的。因为要面临从管理人到管理机器的转变。富士康无线电设备（以下简称RF)生产线引入的自动焊接机就遭遇了不良率高于人工焊接的尴尬，如何改变这种局面，成为本文研究的重点。围绕这一问题，本文首先搜集了自动焊接机设备产生不良品的类型，然后，经柏拉图分析，并针对其中主要的不良类型，从工业工程的角度，通过假设检定方法对引发这些不良的显著影响因子进行了筛选和优化，再通过实验设计结合回归分析建立了数学模型，获得了最优化因子参数，从而为自动焊机关键焊接参数的设置奠定了科学依据。实现了在没有进行设备改动的前提下，极大地降低自动焊机设备的产品不良率（从改善前的17%降低到5%左右）。使该设备每年增加效益50余万元人民币。