对于装配式建筑而言,预制构件是建筑的重要零部件,决定着建筑的整体质量和安全。预制构件作为一个集成化的部品部件,其不仅要满足规范要求的安全性和耐久性,更重要的是在深化设计阶段就要考虑建筑、结构、机电等各专业的需求,同时要满足后期生产、存放、运输、安装、后浇节点施工等各阶段的要求。因此,将QFD(质量功能展开)技术引入到预制构件的质量控制当中,研究满足各专业、各阶段需求的预制构件深化设计质量控制及生产过程质量控制,对于将预制构件的质量从符合型质量提升为满意型质量具有重要的意义。通过文献调查、专家访谈、实地调研等方法,从装配式结构设计、构件生产、安装施工等单位多方面对预制构件的质量需求进行全面系统的搜集,同时使用KJ法对质量需求进行层次化分析,建立了装配式混凝土结构预制构件质量需求知识库,抽取出与预制构件质量需求紧密相关的15项技术特性,建立了产品规划质量屋。运用模糊聚类的方法,对预制构件的15项技术特性进行聚类分析,建立评价指标体系,并以15项技术特性的重要度为基础,计算出评价指标的权重,建立了预制构件深化设计质量模糊综合评价模型,通过对某建筑集团的工业化建筑实验楼项目的深化设计质量进行综合评价,得到的评价结果可信度较好,验证了该评价模型的适用性。运用质量屋的瀑布式展开模型,以预制夹心保温外墙板为例,建立了零部件展开质量屋和工艺规划质量屋,得到预制夹心保温外墙板的零部件特性重要度排序及15项关键工艺步骤,对关键工序进行质量控制规划,达到对构件生产过程的有效控制。本文的研究成果可以作为预制构件深化设计和生产过程质量控制的依据,本文的研究方法为预制构件的质量控制提供了新的思路。