硅系油剂是碳纤维制造过程所用的主要油剂,但目前国内普通硅油的稳定性、耐高温,耐低温、透光性等性能与进口油剂相比还相差甚远,所以近年来,人们比较关注改性聚硅氧烷的应用与开发,其中改性基团主要有氨基、环氧基和聚醚链。氨基可提高硅油的成膜性和亲水性,环氧基可提高耐热性,聚醚改性有助于自乳化性的提高。随着社会的不断发展,从国内市场来看,越来越多的改性硅油得到了人们较为广泛的使用,到目前为止应用较为广泛的有氨基类、聚醚类和环氧类等。但这些并不能满足工业的需求,其应用效果与进口油剂相比也相差很远。针对上述问题,本文根据乳液聚合反应机理,尝试在硅氧烷链上嵌入环氧基、氨基、醚基,制备出耐高温、乳化性好的亲水性油剂。本文第一步以氢氧化钾为催化剂,八甲基环四硅氧烷(D4)、γ-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)为原料,通过乳液聚合的方法来合成环氧基改性硅油中间体,然后再通过环氧基与氨基的氨解反应将聚醚胺D-400引入产物中,制备出氨基聚醚改性硅油,并采用红外光谱法对产物的结构进行了表征,并对最佳产物进行了性能测试。通过正交实验,探讨了不同反应条件对改性硅油氨值,黏度和固含量等因素的影响。结果表明：八甲基环四硅氧烷与硅烷偶联剂KH-560的物质的量比为4:1,催化剂用量为反应物质量的0.2%,乳化剂用量为30%, AEO-3与AEO-9的复配比为1:1,反应温度为90℃,反应时间为4h是较理想的工艺参数,通过表征测定其产物稳定性较好,氨值为0.89mmol/g,粘度为73cp,固含量为30%,并且实验所得最佳产物的亲水性、柔软性和抗黄变性均优于市售的改性硅油。