为了降低木塑复合材料(WPCs)的密度,改善其韧性,本文首先制备了WPCs粒子、发泡母粒和发泡助剂母粒,然后将其通过二次开模注射成型,成功制备了微孔发泡木塑复合材料(MFWPCs)。研究了木粉含量、发泡剂含量、成核剂含量以及注塑工艺参数(注射温度、注射速度、注射压力)等对MFWPCs的物理和力学性能(孔隙率、拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性)的影响。观察了试样的冲击断口微观形貌,建立了上述因素与MFWPCs微孔结构的关系,探讨了MFWPCs微孔增韧的机理。结果表明:当木粉含量较低时可以促进微孔成核,但木粉含量较高时,易在基体中产生缝隙而成为气体扩散的“通道”,加速泡孔的长大;发泡剂含量过高时,部分发泡剂在基体中由于团聚而造成微孔大小不均和合并现象;成核剂的加入有利于细化微孔、增大微孔密度,但是含量过高会导致MFWPCs的密度增大;注射温度较低会导致发泡剂分解不完全,过高的注射温度会导致PP熔体强度过低,使其不能稳固气泡而加剧微孔的合并,使MFWPCs的力学性能急剧下降;注射压力较低时,微孔尺寸较大且并孔现象严重,注射压力过高会抑制气泡的生长。注射速度过高,由于聚丙烯的“剪切变稀”效应导致气体溢出和微孔合并现象加剧。当木粉含量为21%、发泡剂含量为2%、成核剂含量为1.5%、注射温度为180℃、注射压力为12.5MPa、注射速度为60%时,MFWPCs的孔隙率为21.0%,其微孔分布均匀,尺寸细小,微孔排列紧密,平均微孔直径40um,微孔密度6.27×10~6个/cm~3。与未发泡的WPCs相比,MFWPCs的冲击韧性提高了54%,弯曲强度和拉伸强度下降幅度不大。微孔的存在会导致裂纹扩展方向的改变,使裂纹形成“台阶”、“分叉”。