光学非球面复制成型技术是于八十年代提出的一种高效率、低成本的非球面制造方法。该方法通过面形转移成型光学非球面,即将高精度非球面光学元件(母模)的表面利用脱模膜和胶粘剂转移到球面光学元件(基体)的表面上,并保持原非球面光学元件的光学品质,使球面变成非球面。该技术较之其它的非球面加工方法,具有显著的优越性。首先,所需设备比较简单,基体的光学表面在一定条件下无需抛光,大大降低了加工成本,提高了效率;其次,基体为球面,实现容易,且复制层很薄,耐环境变化性能很好;另外,同一母模可反复使用,参数一致性好,适用于做拼接式镜面的子镜以及同规格镜面的批量生产。本论文从非球面复制成型技术的基本原理出发,探讨了该技术的工艺流程。针对材料本身的性能特点,分析了该技术使用的范围,并就不同面形的镜片给出了相应基底的尺寸设计。同时,设计了专门的合模、分模夹具。随后结合真空镀膜理论、粘接理论及脱模机理等理论,介绍了研究过程中开展的镀膜、脱模、胶合等工艺实验,给出了在抛光过的基体和未抛光过的毛面基体上复制出的元件的面形图,并与多次使用后的母模的面形做了比较,得出多次复制后母模的面形精度基本不受影响的结论。此外,复制件的精度基本上反映出了母模的面形精度,证明了该技术用于中小口径非球面光学元件的制造具有较高的精度。