铁焦,通常也称为高反应性铁焦,指用含铁材料与配合煤制备的焦炭。铁焦由于其高的反应性,在高炉冶炼中,可在较低的温度下发生碳溶损反应,降低高炉热储备区的温度,从而控制FeO-Fe还原平衡点的移动,使其具有降低焦比、减少CO2排放的特点。但低的反应后强度严重制约着铁焦在高炉冶炼中的使用,因此,开发出具有较高反应后强度的铁焦成为了炼焦工作者的研究方向之一。本文系统研究了铁矿粉种类及配比、炼焦煤性质（挥发分、黏结指数）、炼焦工艺条件（堆积密度、焖炉时间、升温速率）及黏结剂沥青对铁焦性能的影响,并分析了铁焦中氧化铁的转化规律,从微观结构上对铁焦碳溶损反应机理进行了探究,为生产“双高”铁焦奠定理论基础。研究结果表明,与鄂西铁矿粉、澳大利亚铁矿粉相比,以加拿大铁矿粉为含铁添加剂炼制的铁焦性能最好,随着加矿粉配比的增加,铁焦的机械强度和热性质均恶化,但是当加矿粉配比不大于10%时,铁焦能保持较好的性能;当控制配合煤挥发分在27%左右,黏结指数G值在80～82范围内时,铁焦性能最佳;当加矿粉配比为10%时,最优的炼焦工艺条件为:堆积密度1.0t/m³、焖炉时间120min、升温速率2.5℃/min;在最优炼焦工艺条件下,随着沥青配比的增加,铁焦的灰分、硫分逐渐减小,气孔率先减小后增大,机械强度与热性质均在沥青配比为10%时取得最佳值。对铁焦进行元素铁的分析及微观形貌的观察,结果表明,炼焦过程中大部分的氧化铁被还原为金属铁并以不规则的尺寸及形态非均匀地分布在焦炭基质中;随着铁矿粉配比的增加,铁氧化物的还原率增大,铁焦的碳溶损初始反应温度逐渐降低,两者之间存在着良好的线性负相关关系,这与金属铁的催化作用有直接联系;对比铁焦碳溶损反应前后的微观结构发现,由于铁焦具有高的反应性,发生碳溶损反应时,CO₂气体优先与铁焦外部发生剧烈反应被消耗掉,对铁焦内部起到了一定的保护作用,使铁焦强度不至于下降太多。