焦化产业是钢铁产业链中的重要一环。历经100多年的发展,现代焦化工业正承受优质炼焦煤资源日益紧缺和环保法规日益严格的双重压力。为促进大容积焦炉的发展,宝钢新建7米焦炉就是典型代表,但由于该炉型基于原6米焦炉的放大或改进,生产实践表明在系统阻力、热工制度及管理、能耗等方面存在差异,故本文在理论分析与计算的基础上,通过实测热工参数对比实际生产数据,研究内容包括:7米焦炉在热工特性及流体力学特性;温度制度尤其是横排温度规律,以及合理确定置时间的理论依据。本文通过研究表明:(1)新型7m焦炉在物料与能量的转移规律上似于一般焦炉,热效率为83.68%,热工效率为71.68%,由于7m焦炉空气过剩系数偏高导致炼焦耗热量较6m焦炉而言相对偏高。(2)通过测定新型7m焦炉燃烧系统的阻力、浮力、吸力等参数发现与6m焦炉存在差异,系统阻力增加了约1.51~4.99Pa,而水平烟道静压力分布与一般焦炉静压力分布存在较大差异,内外侧静压力并非逐步增加,因此实际调火中,既要考虑孔径分布与理论静压力的关系,又要注意阻力随流速的变化以及孔径分布对流场的影响。(3)实际生产中7m焦炉横排系数较差,主要分为四种类型即:机侧温度偏高型,焦侧温度偏高型,整体呈M型以及无规律型。依据四种类型采取对应的调节措施,如焦侧明显偏高机侧相对温度偏低或者机侧偏高而焦侧相对较低,通过调节各自孔板尺寸,实现降低或升高火道温度,通过调节后横排系数平均值普遍提高0.2以上,说明调节措施可行。(4)为确定置时间即焖炉时间,本文通过生产数据与测定的上升管温度建立结焦指数模型,结焦指数即周转时间与火落时间的比值,生产上可依据上升管温度曲线判断火落时间,并根据生产当天的开工率确立结焦指数,从而确定置时间。