随着市场竞争愈演愈烈，每个企业不仅要面对外部竞争，更要重视自身管理水平的提升。因此如何缩短产品生产周期，提高产量及销量，降低成本，从而快速占领市场，增加利润，对于制造型企业提升自身综合实力至关重要。在过去的几十年里，针对此类问题业界在优化算法方面进行了大量的研究，本文从实用性角度出发，以减速机行业龙头企业-S公司的装配线为研究对象，采用价值流图分析技术结合DMAIC方法，对减速机产品的生产装配优化问题进行模拟研究。主要研究如下：首先，通过模拟现场运营，发现装配过程中的问题。本文通过价值流图的绘制，得到了减速机装配线的作业流程，进而区分生产活动中的增值活动和非增值活动，将已发现的浪费点进行归类和界定。其次，通过价值流分析结合运用流程分析、工作内容分析、动作分析等多种理论和方法，分析出那些产生不增值活动的根本原因。最后，通过流程优化、布局优化、以及工位优化来解决这些关键问题。经过一系列优化改善后，优化后的生产周期时间有近50%的缩短，优化后增值率由21%提高到38%。由此得出，将价值流图分析方法与DMAIC方法的结合，得到了减速机装配优化的最佳方案。此方案在节约企业内部成本的前提下，有效提高整体竞争力，对今后S公司进行装配线改造提供了理论基础和实践经验，同时也可对减速机行业的未来发展提供一定的参考意义。