精益生产起源于日本丰田汽车公司,现如今成为风靡全球的一种工业工程管理方式,是公认的最佳生产组织体系。精益生产基本目标是最大限度的节约资源、降低成本、提高生产效率和企业利润。此外,利用整体优化的观点进行合理的配置,消除生产过程中一切不必要的浪费,增强企业适应市场多元化的应变能力并获得良好的经济效益,是精益生产最重要的核心思想。麦德拉汽车零配件公司是一家外商独资企业,产品涉及汽车引擎盖支撑杆、扭力杆、铰链、门锁拉杆等。在对公司的生产进行研究分析后发现,存在生产现场管理不善,生产能力低下,生产线布局不合理等问题。本文针对这些问题,首先,对生产线的价值流图进行分析,通过对生产线工装夹具的改善、生产工艺的优化和拉动式生产等方案的研究和实施,来提高生产线的生产能力。其次,结合麦德拉公司生产线实际情况,对生产线进行U型布局,达成线平衡,优化工艺,提升产能和效率。最后,对麦德拉公司的生产线现状进行案例设计和分析,并对其生产线优化进行效果评价。通过优化后可以发现,麦德拉公司现场的管理能力大幅度提升,七大浪费现象逐渐减少,生产线布局合理化。从而精简了人员数量,降低了生产成本,提高了生产效率,优化了工艺流程,增加瓶颈岗位的生产能力,系统有效的解决了麦德拉公司存在的问题。