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本文以提高AZ91镁合金及SiCp/AZ91复合材料耐蚀性能为主要目的，对AZ91镁合金微弧氧化电解液配方进行筛选，研究了电流密度、脉冲频率、氧化时间等工艺参数对微弧氧化涂层的微观形貌及耐蚀性能的影响，考察了涂层利用硬脂酸封孔后对微观组织结构以及耐蚀性能的影响，同时分析了SiCp/AZ91复合材料中SiC颗粒对微弧氧化行为及涂层耐蚀性能的影响。利用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射技术（XRD）对微弧氧化涂层的不同部位进行了表面形貌观察以及成分、物相组成分析，通过动电位极化曲线和电化学阻抗谱来评价涂层的耐蚀性能。实验结果表明，硅酸盐体系溶液中加入适量的偏铝酸钠和六偏磷酸钠能够显著改善微弧氧化涂层的耐蚀性；在电流密度6A/dm2、频率1000Hz、氧化时间30min的工艺参数下制备的微弧氧化涂层耐蚀性能良好。对AZ91镁合金和SiCp/AZ91复合材料在硅酸盐体系电解液制备的涂层进行XRD物相分析发现涂层主要由MgO相、Mg2SiO4相组成。有机酸封孔处理后，小尺寸放电残留微孔被有效封闭，但对于尺寸较大的放电残留微孔封闭效果较差，封孔处理能够进一步提高微弧氧化涂层的耐蚀性。镁基复合材料因SiC增强相的加入使得微弧氧化行为和涂层的组织结构均不同于镁合金，增强相的体积分数越高，实现微弧放电所需的电流密度越大，涂层的生长效率越低。通过SEM观察不同终止电压下SiCp/AZ91复合材料涂层中SiC的存在状态以及结合EDS分析表明：SiC相延缓了微弧放电的发生，且SiC相在微弧氧化过程中不能够稳定存在，而是逐渐发生氧化；随着电压的提高，微弧放电逐渐发生，复合材料表面SiC相的影响逐渐消失。SiCp/AZ91复合材料微弧氧化涂层在浸泡条件下阻抗模值与基体相比提高两个数量级，表明微弧氧化处理后SiCp/AZ91复合材料耐蚀性得到明显提高。