本文主要研究热熔粘扣带的组织结构和力学性能，建立了锦纶粘扣带的剥离强度和剪切强度力学模型，得到热熔锦纶粘扣带剪切强度和剥离强度的计算式，分析了热熔锦纶粘扣带的耐疲劳性能。通过分析普通粘扣带的组织结构，得到粘扣带一个完全组织包含8根地经、8根地纬和2根钩经，每4根地经含有1根钩经，钩经位于4根地经中间。通过在不同地经中并入热熔丝，在纬纱中并入和不并入热熔丝改变粘扣带组织结构，得到8种热熔锦纶粘扣带。通过对8种方案热熔锦纶粘扣带进行力学性能的研究，得到：方案1仅在纬纱中并入热熔丝时，剪切和剥离强度最大；纬纱中并入热熔丝，经纱中热熔丝的增多，剪切和剥离强度减小；纬纱中不并入热熔丝，经纱中热熔丝的增多，粘扣带剪切和剥离强度亦变小；方案1热熔锦纶粘扣带的综合力学性能相对最好，方案5热熔粘扣带的综合力学性能相对最差。以材料力学中梁的弯曲变形和纤维摩擦为理论基础，研究粘扣带粘合后钩面和毛面的剪切和剥离过程，得出整副粘扣带的剪切和剥离强度计算式；通过实验测试和人为取值的方法确定了计算式中的部分参数，分别得到热熔锦纶粘扣带剪切强度和剥离强度与钩挂率的理论关系式；经过系数修正，得到最终热熔锦纶粘扣带剪切强度和剥离强度的计算式；经检验，剪切强度和剥离强度的偏差百分率都小于5%，误差较小，该计算式可以用来预测和计算热熔粘扣带的实际剪切和剥离强度。通过对8种热熔锦纶粘扣带进行0～5000次抗疲劳试验，对抗疲劳性能衰减指数f与粘结点个数m进行拟合，得到非线性回归方程，结果显示，随着粘结点个数的增加，粘扣带抗疲劳性能先减小后增大。回归方程可以预测粘扣带在不同粘结点个数下的抗疲劳衰减指数，对研究粘扣带的抗疲劳性能有重要指导意义。