煤焦油是一种成分非常复杂的有机化工原料，含有上万种组分，已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55％。煤焦油中很多化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，其中部分多环芳烃化合物是石油加工业无法生产和替代的，因此煤焦油的加工在化工领域有着重要的地位。我国现有焦油加工存在工艺相对落后，装置规模小且过于分散，分离新技术应用水平低，加工过程环境污染严重，加工深度不够，能源消耗大等缺点。因此焦油集中加工，开发合理的工艺流程，应用新技术以及节能降耗成为焦油加工行业的发展趋势。 本文详细阐述了齐齐哈尔市德科煤化工有限责任公司焦化厂焦油加工扩产改造情况。在生产工艺方面吸取了国内兄弟厂的先进经验及技术，结合本厂实际，确定了适合本厂条件的生产设备及工艺流程。此次改造增加焦油贮槽两个，新增立式圆筒管式炉、改质沥青反应釜和闪蒸油冷凝冷却器；对原有设备二次蒸发器、改质沥青中间槽、油水分离器、柱塞泵和液下泵等进行了增产改造。经过计算，整个加工流程既满足扩产需要，又不至于使局部设备产能过剩，进而造成能源资源的浪费，为节能降耗打下了基础。此次改造还引进了DCS控制系统，为精确掌握工艺运行参数，控制产品质量提供了可靠保证，同时大大降低了工人劳动强度，提高了生产率。 在试生产过程中，通过及时调整原有设计参数指标，以及对生产设备进行进一步有效的二次改造，基本实现了处理能力和生产设备的相互匹配，生产操作基本稳定、工艺流畅、产品很好的满足了市场及客户的要求。