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污垢在工业生产中有巨大的危害,为了清除污垢浪费了大量的人力物力,增加了生产成本,并且在安全方面也存在着巨大的隐患。复合镀层是一种制备复合材料的一种方法。其主要方法是在电沉积或是化学沉积的过程中向镀液中加入一种或多种不溶于镀液的硬质颗粒或有特殊性能的颗粒,使金属在沉积过程中包裹这些颗粒而带入镀层,制备一种具有特殊功能的镀层。本实验根据PTFE(聚四氟乙烯)颗粒本身的自润滑性以及抗各种有机溶剂的特性,在镍基合金镀层中添加PTFE颗粒,制备具有抗积垢能力的复合镀层。本实验采用电沉积复合镀工艺制备了Ni-纳米SiC-PTFE复合镀层与Ni-Fe-PTFE复合镀层,通过加入PTFE颗粒来提高复合镀层的抗积垢能力。通过对搅拌方式、PTFE添加量、镀液温度、电流密度和pH值等工艺参数对复合镀层组织性能影响的研究确定最佳的工艺参数。并用扫描电子显微镜(SEM)分析复合镀层的表面形貌特征；采用X射线衍射仪(XRD)分析复合镀层的相组成；采用微纳米力学综合测试系统分析复合镀层的摩擦学性能；采用显微硬度仪分析复合镀层的显微硬度；采用极化曲线及阻抗测试仪分析复合镀层的耐蚀性能。把制备的复合镀层浸泡在积垢液中进行积垢性能测试。通过对实验数据的分析可知,Ni-纳米SiC-PTFE复合层与Ni-Fe-PTFE复合镀层的最佳工艺参数为：搅拌方式：机械搅拌+超声波搅拌；PTFE添加量:8g/L;温度：60℃；电流密度：3A/dm2(Ni-内米SiC-PTFE复合镀层)、5A/dm2(Ni-Fe-PTFE复合镀层)；pH值：4.0-4.5(Ni-纳米SiC-PTFE复合镀层)、3.0-3.5(Ni-Fe-PTFE复合镀层)。在最佳工艺下制备的Ni-纳米SiC-PTFE复合镀层与Ni-Fe-PTFE复合镀层具有较强的耐蚀性能及较低的摩擦系数。而且添加PTFE颗粒后的复合镀层较未添加PTFE颗粒的镀层抗积垢能力提高1倍左右。