热经济性是衡量发电厂效益的重要指标,在保证电厂安全运行的情况下,追求电厂经济效益最大化,是每个电力企业的目标。提高电厂热经济性,可以给电厂和社会带来巨大的经济效益。本文对电厂的热经济性展开研究。针对目前发电厂现场热耗率计算存在不准确的问题,提出了一种基于功率的实时热耗率计算新方法。首先通过对汽轮机组热力试验结果的分析,获得汽轮机各缸性能特性,得到高、低压加热器抽汽和进汽参数以及低压缸效率,弥补了现场监测参数的缺失。其次根据热平衡、能量守恒和物质平衡等基本原理,建立基于功率的发电厂汽轮机组的热力系统模型。此时,不需要测量主凝结水流量,利用反平衡方法计算得到各段抽汽流量和主蒸汽流量,进而得到机组实时热耗率。在电厂的实际应用结果表明,本模型热耗率的计算精度高、稳定性好,可以为电厂热经济性的准确评价提供技术支持。根据矩阵分析法建立了回热系统耗差分析模型。在定功率的基础上,分别改变上、下端差和排汽压力,对加热器端差和排汽压力耗差影响进行分析。以某660MW机组为例,分析端差和背压对热耗率的影响。背压对机组热经济性的影响最大,在所有加热器端差中,1号高压加热器的上端差耗差最大,为维修提供理论依据。运用分部计算法,对凝汽器的清洁度进行研究。将凝汽器整体热阻分为水侧对流换热热阻、汽侧凝结换热热阻、管壁导热热阻和污垢导热热阻,分部计算后得到污垢热阻,同时考虑了循环水进口水温和循环水流程数对整体换热系数的影响,也考虑了不凝结气体对汽侧凝结换热的修正。以某660MW机组为研究对象,用清洁度模型计算污垢热阻的变化情况,通过分析发现,所建模型能反映出凝汽器水侧的清洁程度,可为凝汽器运行提供一定的参考。在此基础上,利用计算机和网络技术,搭建了设备状态分析系统,实现对该电厂热耗率监测,以及回热系统的耗差分析,为机组维修决策提供了理论依据。