随着锂离子动力电池技术的不断发展以及市场需求的日益增长,普通的锂离子电池设备已经根本无法满足动力电池与日俱增的生产要求。提高设备的自动化水平、生产质量和生产效率,对推动我国锂离子动力电池生产和电动汽车的发展具有重要意义。目前,锂离子电池打包设备多是手工或者半自动化的,打包起来的电池组精度比较差,并且工作效率也较低,产品质量和一致性很难得到保障,难以满足锂离子电池的批量生产要求。针对这一现状,本文综合锂离子电池打包机的打包工艺,通过采用理论分析和有限元分析相结合的方法,对锂离子电池打包机的关键装置进行了优化和设计,本文的主要研究内容如下:1)以锂离子电池打包机为研究对象,制定了总体设计方案,确定了相应的工作流程和设备中各个装置的功能,并进行了理论验证,为锂离子电池打包机设备的关键装置的设计奠定了基础。2)根据总体设计方案和工作流程。确定了锂离子电池打包机由定位装置、加压装置、升降装置、翻转装置和支撑装置等装置组成,确保各个装置能够有条不紊地进行协调工作;建立了各个装置三维模型,完成了装置设计。3)采用有限元软件ANSYS Workbench对定位装置进行了结构静力学分析,并对其进行了结构优化,以提高定位装置刚度,从而提高其定位精度。针对定位装置精度高的要求,通过有限元软件ANSYS Workbench对其进行了结构动力学分析,得到了其整体的前六阶固有频率,发现前二阶固有频率在设备的激励频率范围之内会产生共振。通过对其结构进行优化,改变其固有频率,最后通过ANSYS Workbench再次进行模态分析,验证优化后的定位装置是否能够有效避开了共振的问题。