X52管线钢是我国目前输油输气用焊接钢管的常用钢种。生产效率低是该管线钢在生产过程中存在的主要问题。解决这一问题的关键在于研究其工件在焊接接头出现裂纹或断裂的原因,深入了解焊接工艺与焊接接头组织和性能的关系。本论文采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法,研究了国产X52管线钢在不同焊接速度下的焊接接头组织和性能特征。结果表明,在45、55、60和65 cm/min四种不同的焊接速度下,试样的断裂都出现在焊接接头,同时,在焊接接头的粗晶区内都出现了魏氏体组织。当焊接速度为45 cm/min时,焊接接头具有最优秀的表面成形能力,在后续的拉伸过程中,焊接接头的断裂方式以韧性断裂为主,具有最好的力学性能,可以有效的保证连续生产,提高生产效率。此外,X52管线钢的焊接过程中,铜衬垫会粘着焊件,降低焊接接头的力学性能;同时,在实际生产过程中钢板的平整度不好,焊接过程中钢板之间的间隙也不易控制。因此,应该确保板材的平整度,控制操作过程,保证焊接区域能够完全熔合,避免没有熔合的情况出现。