元坝气田长兴组储层属于高温,常压、超深的裂缝孔隙型碳酸盐岩储层。储层高温导致酸、岩反应速率较快,酸蚀裂缝有效作用距离不足。且裂缝壁面多出现均匀刻蚀形态,导致酸蚀裂缝导流能力下降速度快,开发受到严重影响。多级交替注入酸压工艺可以有效降低储层温度,延缓酸岩反应速率,并以此达到深穿透储层目的,同时利用压裂液形成的滤饼,对酸蚀裂缝表面形成非均匀刻蚀,并使酸蚀裂缝具有较高的有效导流能力。由于目前没有从工程实践角度调整合适的酸岩反应时间、酸液浓度、注酸排量及不同注入级数等重要的参数对交替注入酸压改造的效果进行研究,导致施工参数设计不够精细。为精确的模拟注酸过程,本文从分析试采井资料以及前期改造方式入手,利用PKN模型模拟裂缝,得出现场一般排量下的相应的缝长以及缝宽变化。推导雷诺数相似准则完成现场排量到对应的实验室排量转化。为了更真实的实验模拟酸液流过裂缝的外界条件,用有限元法模拟酸液流过的裂缝中部的温度场,以设定室内实验的温度。采用酸蚀裂缝刻蚀仪,在单因素条件下,控制不同的注入级数、酸岩反应时间、酸液浓度、及不同注入排量刻蚀岩板,再用激光扫描仪得到刻蚀岩板的表面3D形态。通过形态分析确认,针对元坝长兴组II类储层改造,最佳注酸级数为三级交替,确定每一级酸岩接触时间为60min,确定采用的注酸排量为60ml/min对应现场的5m3/min,以及最终确定注入鲜酸浓度为20%为最佳条件。用酸蚀裂缝导流能力测试仪测试刻蚀岩板导流能力验证了模拟结果。将模拟的实验结果运用到单口井的酸压施工方案优化,在现场进行了应用和实施,得到了良好增产改造效果。