在航空、航天、交通运输、军事器械等领域，管件做为重要的结构材料得到了越来越广泛的应用，同时对材料提出了轻量化、可回收、抗电磁干扰等新的要求。AZ31B镁合金有着许多独特的优点，但是室温下塑性差，限制了AZ31B镁合金的应用，使得它的潜力远远没有完全发挥。目前镁合金塑性成形技术仍处于实验研发阶段，而AZ31B镁合金管件直接推弯工艺的研究是镁合金研究的一个重要方向。本文自制了管坯加热装置实，以企业已有推弯机YWT450为成形设备，通过正交实验确定了变形中的合理工艺参数，优化了优质镁合金管件的成形方案。以优化工艺为指导，对AZ31B镁合金管坯进行直接推弯塑性成形。通过金相观察、X-射线衍射、力学性能分析、扫描电镜等分析手段，较系统地研究了挤压AZ31B镁合金在不同的工艺参数下成形后的管件的显微组织演变、拉伸变形行为和断裂机理。分析了变形前后各状态样品的显微组织、力学性能及成形质量与推制温度、推制速度和润滑状态的关系。实验表明推制温度对管件的成形性能有着很大的影响，随着推制温度的升高、推制速度的减小及润滑性能的提高，所推制后的管件的晶粒越细，综合力学性能越好，管件的质量越高。经低温和较低推制速度推制后的管件组织晶粒较粗大，零散分布着细小晶粒，组织不均匀，此时管件抗拉强度不高，而且延伸率也较低。随着推制温度的和润滑性能的提高，到了300℃的高温的时，原始管坯中粗大的晶粒在外界应力和芯棒的共同挤压下发生破碎，在应力的作用下形成新的晶粒，同时晶粒间的相对转动，使得形变组织发生了再结晶。成形后的组织为细小的等轴晶粒，且均匀分布，管件的抗拉强度达到了303MPa，延伸率达到了17.8％。通过正交实验分析，并考虑实际中的允许条件，操作方便等综合因素，最终得到AZ31B镁合金管坯直接推弯成形最佳技术工艺如下：推制温度为250~300℃；推制速度为1~1.5mm/s；润滑状态为；矿物润滑油+石墨。该工艺能够改善AZ31B镁合金管坯的综合力学性能，为高性能镁合金管件提供了一种新的制备手段。同时，由于设备简单，工艺操作简便，易于投入大规模生产，该工艺也具有很强的现实意义。本文通过考察AZ31B镁合金管件在推弯成形过程中，推制温度、推制速度和润滑状态对组织和力学性能的影响，探讨了AZ31B镁合金管件晶粒细化和性能变化的规律和机制，为高性能镁合金管件直接推弯工艺的制定提供了依据。