本文依据洛阳石化分公司二催化主分馏塔压低汽油干点、增产柴油造成分馏塔波动的生产故障问题为背景，应用物料平衡进行了催化分馏塔顶循积水问题的原因分析，结果表明，造成该塔操作波动问题的原因是反再系统水蒸气用量超高，引起压低汽油干点时，塔顶油气管线中气相负荷降低，造成了产品带水的能力低于分馏塔的进水量，导致了水在温位最低的顶循塔段累积。水在顶循中累积使得顶循塔段气液负荷产生极大的波动，从而引起操作故障，反再系统减水是十分重要的。 通过物料平衡分析发现，通过投用塔顶冷回流可以提高塔设备的产品带水能力，更换新型塔板可以提高塔设备抗波动能力，从而可望消除分馏塔的操作波动的生产故障。 通过部分应用SuperV1浮阀塔板对该主分馏塔进行改造和投用冷回流的方法，最终成功地消除了该主分馏塔的生产故障，是一个极为成功的故障排除案例。