非晶态合金由于具有一系列优异的力学性能，被认为是最具发展前景的新型结构材料之一。但单相非晶态合金在室温高应力条件下容易发生突然性断裂，严重限制了其作为工程材料的广泛应用，非晶态合金的强韧化设计和制备成了当前研究的关键问题之一。本文针对微量添加MoSi₂对Zr–Al–Ni–Cu非晶合金组织和性能的影响开展了系列的实验研究，得到了一些有意义的结果。在合金Zr₅₅Al₁₀Ni₅Cu₃₀中添加MoSi₂成功制备出了以Zr₂（Cu,Si,Al）晶体相为第二相的锆基非晶合金复合材料，制备的复合材料晶体相呈枝晶状且分布均匀、与基体结合紧密，枝晶尺寸随MoSi₂含量的增加而增大。力学性能分析表明，Zr₅₅Cu₃₀Al₁₀Ni₅非晶态合金复合材料的压缩强度在加入3at.%的MoSi₂时最大，达到1650MPa，比不含MoSi₂的非晶态合金提高了约10%。块状非晶态合金复合材料中由于晶体相的存在，阻止单一剪切带的扩展和诱发剪切带的自相互作用，从而提高了复合材料的抗压强度。Zr₅₅Cu₃₀Al₁₀Ni₅非晶态合金复合材料的耐磨性在加入3at.%的MoSi₂时最好，比不含MoSi₂的非晶态合金更好。分析表明由于Zr₂（Cu,Si,Al）晶体相的存在，提高了复合材料的硬度，磨损机制主要以磨粒磨损和粘着磨损为主。随着载荷的增加，完全非晶合金的磨损机制以磨粒磨损为主转变为塑性流变为主；在一定应力作用下，第二相能起到提高耐磨性能的作用，但是当法向载荷超出一定范围会造成第二相与基体剥离从而耐磨性反而降低。