在当今供应链竞争的时代,企业决策者应该站在供应链的高度来思考问题。库存作为供应链上各个节点企业联系的纽带和重要的驱动因素,库存管理的好坏直接影响着供应链运营成本的高低。我们应该在保证客户服务水平的前提下,尽可能地降低库存水平,平抑库存的波动,以此来降低企业的运营成本,提高企业的市场竞争力。我国是电子制造业大国,然而其供应链中节点企业却没有形成一个有效的整体,各节点企业之间仅仅是简单的买卖关系,缺乏物流和信息流的有效管理,导致整体效率较低,没能发挥出供应链管理应有的优势。本文运用系统动力学方法,站在配套制造商的立场,对供应链环境下电子制造企业的库存控制问题进行了研究。首先对供应链库存管理理论和系统动力学的思想、建模步骤进行了介绍,然后分析了目前电子制造企业生产的特点,库存控制的流程,以及库存方面存在的问题。然后,以存在供需关系的一家配套制造商和一家核心制造商为主要研究对象,确定建模目的和研究对象的边界,找出系统里影响库存的各个因素变量并分析他们之间的关系,画出供应链节点企业库存控制的因果关系图,在此基础上,确定变量的类型,画出系统流图,建立相应的数学方程组,从而构建出供应链环境下电子制造企业库存控制系统的仿真模型。经过测试合格后,用永明电源公司及其合作企业的运营数据进行仿真,统计分析节点企业向上游提交的订单率和库存量的波动情况,发现存在牛鞭效应。为了探寻优化方案,我们改变配套制造商的一些可控决策变量,观察系统中节点企业向上游提交的订单率和库存量的变化情况,据此设计、制定出参数优化方案和结构优化方案,并对这些优化方案进行仿真,将仿真结果和现行方案的进行比较,从理论上说明这些优化方案的有效性,而且结构优化方案对牛鞭效应有明显的抑制作用,库存量波动幅度明显减小为降低库存提供了足够的空间。最后以优化方案为指导依据,对电子制造企业提出了一些具有针对性的对策和建议,来帮助企业实现这些优化方案。