微弧氧化技术是一种在金属表面原位生长陶瓷膜的先进成型技术,在镁合金表面处理中受到高度重视。本文对镁合金微弧氧化电解液寿命的影响因素进行了探讨,得到了延长电解液寿命的方法,并对微弧氧化一步着色技术进行了研究。讨论了NaOH含量、主盐含量及添加剂对电解液寿命的影响。NaOH含量越高越不利于寿命的延长,硅体系电解液寿命最短,磷体系电解液寿命次之,铝体系电解液寿命最长,在失效的电解液中加入（NaPO₃）₆使膜层的耐腐蚀性提高,达到了延长电解液寿命的目的。陶瓷膜颜色的深浅可以通过着色盐添加量、主盐的添加量以及微弧氧化终止电压来控制。着色盐添加量越大,微弧氧化陶瓷膜颜色越深;主盐的添加量越多,微弧氧化膜层黑色程度也越深;微弧氧化终止电压越高,陶瓷膜层颜色越深。研究了着色盐五水硫酸铜分别与氨水和EDTA络合后,与硅酸钠、氢氧化钾、氟化钾组成的电解液中进行微弧氧化着色实验,获得了表面光滑,颜色均匀的黑色或灰紫色陶瓷膜层。XRD分析表明黑色和灰紫色陶瓷膜层的成分主要由MgO和Mg₂SiO₄组成;能谱分析证明了膜层中铜的存在;微弧氧化黑色和灰紫色陶瓷膜层的点滴试验、厚度、硬度、附着力、颜色持久力等性能测试分析表明陶瓷膜层与基体具有良好的结合力,膜层厚度可调、致密,表面光滑、颜色均匀持久,硬度和耐蚀性能同镁合金基体相比有了很大的提高。