丙烯腈是化工、化纤、橡胶等合成工业的重要原料,但同时也是一种化学窒息剂,是高毒性危险品。由丙烯腈作为主要原料之一合成的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(ABS)及丙烯腈-苯乙烯共聚(AS)等丙烯腈共聚塑料制品被广泛地应用于食品容器和食品加工机械设备中。这些丙烯腈共聚塑料制品中残留的丙烯腈单体会在使用过程中,可通过皮肤接触、或者迁移到食品中被摄入到人体从而危害人体健康。本研究针对丙烯腈共聚塑料制品所存在的问题,分别对塑料制品中丙烯腈单体的控制及迁移行为进行了研究,主要内容如下:1、通过对ABS和AS制品注塑成型工艺参数的调整和优化,从原料、烘料温度及时间、机筒温度、注塑压力等几方面,研究了各个参数对丙烯腈单体残留的贡献,确定了两组分别适合ABS和AS制品的工艺参数组合。对于ABS原料,选择烘料温度为80℃,烘料时间为2h,四段机筒温度分别为(260、260、250、230)℃,注塑压力为低压;对于AS原料,选择烘料温度为80℃,烘料时间为2h,四段机筒温度分别为(230、230、220、200)℃,注塑压力为高压。在该两组工艺参数下制得的ABS和AS制品,其丙烯腈单体残留量与原料树脂相比,分别下降了5.31%-15.1%。通过多家企业的生产实践,证明是普遍适用且科学合理的,为相关企业生产符合要求的丙烯腈共聚制品提供了技术保障。2、根据欧盟(EU)NO 10/2011《拟与食品接触的塑料材料和制品》,美国FDA 21CFR 180.22《丙烯腈共聚物》和21CFR 181.32《丙烯腈共聚物和树脂》等对塑料制品中丙烯腈迁移量的限制要求,分别用3%乙酸水溶液(w/v)、10%乙醇水溶液(v/v)、橄榄油、蒸馏水四种食品模拟物分别模拟酸性、含酒精、含脂肪和水性食品。系统研究了四种模拟物中不同浸泡温度和时间条件下丙烯腈的迁移规律,采用Tablecurve 3D软件进行三维曲面拟合,分别建立了四种模拟物中丙烯腈的迁移模型,通过大量样品的验证,证明是广泛适用并准确可靠的。通过该模型,可对丙烯腈迁移量超标的塑料制品,快速计算得到丙烯腈迁移量合格的使用条件,准确地加贴限制标识后重新投放市场以减少损失。