石油行业每年都会产生大量的污油泥。若不经处理直接排放,会对环境造成污染,分离法有着成本低,分离效果好等优势而被普遍采用。化学热洗过程中需要一些絮凝剂对污油泥进行调质,由于传统絮凝剂存在有毒单体或重金属残留等缺陷,因此本文设计并制备了多糖基离子型絮凝剂代替传统絮凝剂并应用于热洗污油泥中,具体内容如下:1、使用带有正电荷的季铵盐3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（CTA）和丙烯酰胺（AM）对羧甲基纤维素钠（CMC）进行接枝改性,以过硫酸钾（KPS）为引发剂,通过自由基聚合法合成纤维素基离子型改性絮凝剂CMC-g-PAC。探究了单体质量比、总单体浓度、引发剂浓度、聚合温度作为单因素对产品接枝率、接枝效率和特性粘度的影响。根据单因素实验结果设计正交实验并通过响应面优化了最佳合成条件。确定了最佳的絮凝条件和该条件下的絮凝性能。2、为了进一步提高絮凝效率,选用自然界中唯一带有正电荷的多糖—壳聚糖作为原料,以过硫酸铵为引发剂,与二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）和AM共聚,合成了壳聚糖基阳离子改性絮凝剂CTS-g-PAD。用单因素实验确定了反应的最佳单体质量比、总单体浓度、引发剂浓度和聚合温度。通过响应面优化法模拟出最佳合成条件。并确定了最佳的絮凝剂投加量、絮凝温度和pH值和该条件下的絮凝性能。3、根据改进Hummers法制备氧化石墨烯（GO）。将新制备的GO样品与壳聚糖基絮凝剂CTS-g-PAD缩合,最终成功制备出对环境友好的CTS-g-PAD/GO复合絮凝剂,并以投加量、温度和pH值为因素,确定了最佳的絮凝条件和该条件下的絮凝性能。4、以污泥脱油率为考察因素,确定了在模拟热洗流程下的最佳条件,研究结果表明,固液比为1:4,清洗剂用量为2 g/L,CTS-g-PAD/GO用量为1 g/L,热洗温度为60℃,pH为8,搅拌强度为200 r/min时,可以达到最佳的脱油效果,脱油率为92.1%。