随着科技进步,啤酒行业产品差异化日渐减小,竞争日益激烈,要想持续发展,降低成本是企业获得竞争优势的关键要素。啤酒包装线灌装效率充分体现了啤酒制造企业的综合管理水平,较高的灌装线效率是啤酒厂各项生产管理措施精确到位的最终体现,它能够帮助企业获得最大的生产弹性和最低的生产成本。传统生产现场管理是粗放式的管理模式,已经无法满足当前复杂多变的竞争需要。本文首先从总体上介绍了论文的研究背景,通过对华润雪花啤酒浙江有限公司包装线灌装效率进行评估,采用华润雪花啤酒总部包装线灌装效率记录模板对每月各线效率进行数据采集,通过对2016年的采集数据进行分析研究,找出影响啤酒包装线灌装效率的主要因素(开关机超时、单机故障、更换品种、外部因素等),并将上述因素归纳为员工操作、故障解决、日常维护保养、酿造部清酒供应与包装线灌装有效配合衔接、生产计划与实际运作协调等问题。对于这些问题,华润雪花啤酒浙江公司结合客观实际提出精益管理模式,包括5S管理、目视化管理、TPM管理等,整体解决这些问题。基于精益管理模式的开展,通过在2016年包装线实际开展运用精益管理模式,在华润雪花啤酒浙江公司进行推行,在同样的人员、生产设备,包装线灌装效率由16年72%提高到81%,保证了产品质量,节约了企业成本。