装配式建筑的发展符合建筑业转型升级的需求,大力推广装配式建筑是未来建筑业的发展趋势。随着装配式建筑建设规模加大,预制构件供应方订单也随之剧增,其供应模式逐步由供应单一装配式建筑项目向同时供应多个装配式建筑项目发生转变。因而,预制构件供应方如何充分利用自身有限资源实现多个订单的准时供货是当前亟需解决的问题。国内有部分学者研究了在确定环境下和不确定环境下的单项目多空间协同调度问题和多项目多供应商分布式协同调度问题,然而现阶段单一构件厂供应单一项目和多个构件厂供应单一项目的生产模式并不符合当前预制构件供应的实际情况;国外有部分学者较早研究了预制构件的生产调度问题,但由于国外预制构件已经实现标准化生产和大规模定制,因而可以直接借鉴制造专业生产调度的研究理论、研究模型和研究方法,而我国装配式建筑发展尚未成熟,预制构件供应方未达到设计年产能,预制构件也未实现设计标准化,因而难以直接借鉴国外研究成果。鉴于此,针对我国装配式发展实际情况,研究单一构件供应方同时供应多个装配式建筑项目的生产调度问题具有一定的理论意义和实际意义。本文以预制构件供应方为研究对象,对如何以最优效率利用自身生产能力优化同时抵达的多个装配式建筑项目订单、制定订单排产计划、进行多项目构件生产调度开展研究。论文按照“调度概念模型-核心调度技术-调度模型构建-实证分析”的思路展开研究。首先构建了基于决策层面的订单组合优化和基于车间层面的多构件多流水线排产两阶段调度概念模型,通过提出基于生产线剩余生产容量的订单组合优化技术、基于装配空间的虚拟时间窗转化技术、基于生产空间的订单虚拟调度中心转化技术,将装配式建筑多项目构件生产调度问题转化为预制构件虚拟订单多流水线生产调度问题,建立了多项目构件生产调度模型并进行实证分析。研究结果表明,该调度方法能够有效优化多项目构件订单组合、合理安排多项目构件生产计划,并能合理配置生产线的有限资源,为预制构件供应方管理决策提供支撑信息。