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为研究磺基水杨酸及其衍生物4-磺基-2-羧基苯氧乙酸（SCPA）在制革中的应用性能，本课题先用氯乙酸将磺基水杨酸醚化，制得4-磺基-2-羧基苯氧乙酸（SCPA）及其钠盐（SCPAS）。对磺基水杨酸进行醚化反应，主要通过测定产物中未反应的磺基水杨酸量来确定醚化反应程度。通过单因素敏感分析法分别考察了醚化反应的温度、原料用量比、醚化时间等因素对醚化程度的影响。实验结果表明，在温度100℃，磺基水杨酸与氯乙酸用量摩尔比为1:1.05，反应3h，可制得产率为95.64%的4-磺基-2-羧基苯氧乙酸。将磺基水杨酸和SCPA及相应的钠盐分别应用于浸酸和铬鞣过程，主要实验研究了磺基水杨酸和SCPA作为浸酸助剂的应用性能，同时将磺基水杨酸钠及SCPAS作为铬鞣助剂应用于铬鞣过程，主要探索研究了二者材料对铬鞣及其结果的影响。将磺基水杨酸和SCPA作为弱膨胀性酸分别应用在制革少盐浸酸中，通过对铬鞣废液、坯革及成革进行检测分析来研究SCPA在少盐浸酸中的应用性能。磺基水杨酸用量0.8%、SCPA用量0.5%，浸酸工序中食盐用量都可以降低至2%，同时铬的吸收也有一定的提高。坯革和成革各项指标性能均能满足常规工艺要求。将磺基水杨酸钠及SCPAS作为铬鞣助剂应用在铬鞣中，通过对其铬鞣废液、坯革及成革进行检测分析来研究SCPAS在铬鞣中的应用性能。磺基水杨酸钠的优化应用工艺为：在常规浸酸铬鞣工艺中，降低铬粉用量为5%，铬鞣后期加入1.75%的磺基水杨酸钠；SCPAS的优化应用工艺为：在常规浸酸铬鞣工艺中，降低铬粉用量为4%，在铬鞣后期加入0.75%的SCPAS。综合磺基水杨酸、SCPA、磺基水杨酸钠及SCPAS在少盐浸酸和铬鞣中的应用，对其综合应用工艺进行优化。磺基水杨酸及其钠盐在制革中的优化综合应用工艺为：以0.8%的磺基水杨酸为浸酸剂，在浸酸液中加入2%食盐，浸酸后铬鞣中铬粉用量为5%，铬鞣后期加入1.2%的磺基水杨酸钠；SCPA及其钠盐在制革中的优化综合应用工艺为：以0.5%的SCPA为浸酸剂，在浸酸液中加入2%食盐，浸酸后铬鞣中铬粉用量为4%，铬鞣后期加入0.4%的SCPAS。优化的综合应用工艺方法制得坯革及成革性能与常规铬鞣相近，铬鞣废液中铬含量明显降低，其中SCPA及其钠盐综合应用效果较佳，收缩温度可达到95℃以上，符合铬鞣坯革对耐湿热稳定性的基本要求，且铬鞣废液中铬含量仅为常规铬鞣的30%左右，该工艺方法是一种可行的少盐浸酸、少铬鞣法。