现代艺术产品的创作寻找新的加工技术和解决方案通常与新材料的使用及其加工方法的改进有关,这有助于扩大艺术形式与各种颜色和纹理的组成。缟玛瑙因其有着美丽条带状花纹而得名,而人类利用缟玛瑙制作装饰和艺术产品的文化有着悠久的历史,直至现代缟玛瑙也经常被用来制作各种工艺品。中亚人民对缟玛瑙也非常钟爱,并且具有非常重要的历史文化意义。目前缟玛瑙的抛光方法还是以传统方法为主,如通过磨料与玛瑙的刚性研磨作用进行加工,但加工环境差、加工效率较低,且人工成本高。因此,改进抛光方法,提升缟玛瑙的抛光质量和效率,并辅以先进的抛光工艺方式,可以使其的应用领域和等级得到更好的提升。因此,在本课题中,基于中亚缟玛瑙的化学成分,通过选择合适的磨料和抛光液成分,研究可实现这类缟玛瑙的化学机械抛光的抛光液,并在工业机器人上搭建抛光平台进行抛光工艺实验,获得了高光泽的缟玛瑙抛光表面。本文主要研究内容和工作成果如下:（1）以中亚缟玛瑙的化学机械抛光液为研究方向,通过从源于中亚的缟玛瑙矿物成分的分析,选择化学试剂以精确配比出合适的抛光液,研究通过化学反应产生氧化膜的机理,从而获得拥有更加光滑的缟玛瑙加工效率和表面光泽。主要是通过包括抛光液的磨料种类,粒度,分散性和p H值调配,以及抛光压力,转速和时间等变量的调控进行抛光。磨料以金刚石W5和W3.5微米为主。抛光液的配制选择了三种分散剂,十二烷基硫酸钠（SDS）,脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）和十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）;其中SDS为阴离子分散剂,CTAB为阳离子分散剂,AEO为非离子分散剂,将SDS与CTAB分别与AEO混合。p H调节剂为氢氧化钠（Na OH）和盐酸（HCl）,其余成分为氧化剂及去离子水。首先,制备均匀分散且稳定的金刚石抛光悬浮液。SDS与AEO混合以及CTAB与AEO混合的最佳浓度和p H值由粒度、粒度分布和Zeta电位确定,实验研究了三种分散剂两两混合对两种粒度金刚石磨料颗粒分散稳定性的影响。（2）在化学机械抛光工艺过程中,粗抛光与精抛光分别使用正交实验进行实验研究。粗抛光与精抛光的正交实验各设计了5个因素3个水平,采用L18（3~7）正交表,其中5个因素为抛光压力、抛光转速、移动速度、抛光时间以及氧化剂质量分数,获得了粗抛光和精抛光中对表面粗糙度影响最大的因素。最后,基于实验结果理论分析了抛光液中的化学试剂在抛光过程的作用机理。抛光液进行合适的配比后能够对缟玛瑙有很好的腐蚀性,成为一层硅酸盐及少量硅铝酸盐组成的氧化膜,然后在金刚石磨粒的作用下被很好地去除,因此粗抛光后的缟玛瑙表面粗糙度Ra降至50nm以内,而精抛光后的玛瑙表面粗糙度Ra降至20nm以内,可以证明这类缟玛瑙在合适的抛光液下可以利用化学机械抛光获得高质量表面。