磨损是机械零部件失效或损坏的主要原因之一。机械零部件的磨损使得零件间配合精度降低或达不到配合要求,直至影响机械设备的运转精度或产品的加工质量,甚至使摩擦系统产生振动和噪音。对机械零部件的磨损进行研究,实现其寿命预测,有助于提高零件的耐磨性,进而延长其使用寿命,对零件的维修与更换起指导作用,减少因零件的磨损造成的资源和经济的损失。零件磨损受环境条件、材料性质和零件配合关系等因素的影响。因为这些影响因素具有分散性,所以一批相同零件的磨损寿命也具有一定的不确定性。磨损过程中,当内外因素保持恒定时,经过一定时间的磨合期后的磨损将处于稳定的状态,零件的寿命长短主要由稳定磨损期的持久性和磨损量指标决定。本文根据不同磨损类型的磨损量计算模型,通过与时间有关磨损量计算参数导出磨损寿命的预测模型；考虑磨损不确定性因素的影响,建立了零件磨损寿命概率分布模型；使用VC++6.0开发磨损分析软件,用于零件磨损寿命或寿命可靠度的估算。具体研究内容如下：(1)总结了不同磨损类型的磨损量计算方程,建立了由磨损量计算方程导出的磨损寿命预测模型,分析了模型使用的条件及模型应用存在的问题；(2)建立了零件磨损寿命概率分布模型,将所建模型同耐磨可靠寿命计算方法和Monte Carlo模拟方法通过举例对比结果,验证模型的正确性。介绍了Monte Carlo模拟方法对预测零件磨损寿命概率分布的可行性；(3)建立了典型机械产品——金属切削刀具的磨损寿命概率分布模型,利用现有的刀具寿命数据验证模型使用的可行性;(4)使用VC++6.0开发了磨损分析软件,通过模型计算单元实现不同磨损模型寿命的预测或寿命可靠性估算。软件主体为单文档界面,包含“模型选择”、“寿命估算”、“结果保存”、“材料性能查询”和“变量说明”等功能对话框。