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钢铁企业高污染、高能耗、高成本的生产特点,给环境、能源、资源造成了巨大的压力,并对自然环境和生态系统造成一定程度的破坏,在这种情况下,为缓解资源枯竭、能源过渡损耗、避免环境持续恶化,必须对生产过程协同创新管理等方面进行深入细致的研究,将传统“三废”无害化、减量化和资源化,推行绿色制造和能源创效,实现能源资源的高效利用。本论文对HG钢铁公司煤气综合利用发电的协同创新管理进行研究论述,HG钢铁公司属于典型的长流程冶金企业,工序完善,产能巨大,具备一般钢铁企业的“三高”特征,节能潜力非常可观,特别是在当前钢铁企业经营普遍困难,在原料涨价和市场低靡“两头堵”的背景下,充分利用二次能源、发展循环经济,对于企业的降本增效,提升产品竞争优势,履行环保职责,进而寻求突破走出困境具有重大意义。开展煤气综合利用研究,针对钢铁企业煤气资源的产供配波动大,受制因素多,影响复杂的特点,通过协同创新管理统筹运作,在工序内部与工序衔接间挖掘创效点,实现能源利用和二次能源利用的效益最大化,并形成能源流、制造流和信息流的相互促进,协同进步,煤气综合利用的协同创新管理,意在通过组织协同、制度协同、技术设备协同、工序任务协同和激励协同等具体措施,实现各工序管理意识协同的效果,以推动以煤气资源为代表的各种能源介质的利用水平提升。最终带来钢铁企业整体管理水平的进步与提升实现煤气资源利用的最优化和效益最大化,通过系列措施的开展,HG公司煤气发电效益显著,2010年完成27.05亿kWh,2011年完成30.07亿kWh,2013年完成33.99亿kWh,2014年完成35.79亿kWh;2015年预计完成42亿kWh；自发电比例分别完成42.69%、47.67%、49.45%、52.66%和61.76%,同时,以煤气资源的利用为切入点,推动能源高效利用,吨钢综合能耗逐年降低,2011年完成589.89kgce/T钢,2012年完成570.08kgce/T钢,2013年完成563.51kgce/T钢,能源利用水平大幅提升。