铝型材生产时需要进行表面处理，在进行表面处理时，会产生很多废水，废水经过处理后产生碱渣。直接填埋既对环境造成污染，也浪费了资源。本文对铝型材废水碱渣进行了综合分析，并对其进行充分利用，制备了活性氧化铝和水泥添加剂。本课题利用含F较少的碱渣制备活性氧化铝。首先分析了碱渣的成分和形貌。碱渣主要包含Al、O、Fe、Na、Si、Ca等元素。以硝酸为粘结剂，提高了产品的强度，将制备的样品在不同的工艺条件下进行热处理。根据正交试验，得出了最佳工艺条件：煅烧温度为500℃、保温时间为4h、硝酸的浓度和用量分别为12%、2.4mL/g。此时的比表面积为208.85m2^/g，孔容为0.37cm³/g。SEM分析结果表明：碱渣的粒子大多数以团聚形式存在，分布着部分片状或扁豆状的γ-AlOOH晶体，聚集成块状，表面吸附着绒毛状的无定形体。不规则的颗粒状晶体和片状晶体，相互交错地重叠在一起，构成蓬松的网络结构，形成了大量大小不一、形状不规则的微孔。通过煅烧含F碱渣制得水泥添加剂。其最佳制备工艺为：煅烧温度为500℃、保温时间为1h、球磨时间为30min。此时有最大比表面积167.47m²/g，平均粒径（按体积计算）大小为13.76μm。热处理条件对试样的比表面积可产生比较大的影响。煅烧温度较低时，热分解及再结晶过程往往占优势，产品的比表面积往往增大；煅烧温度较高时，烧结往往占优势，这时比表面积显著下降。SEM观察结果显示：煅烧生成的Al₂O₃/CaF₂试样颗粒大小不一、团聚形成极为细小的晶体。