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H酸是重要的活性染料中间体,近年来国内外的需求旺盛,但H酸生产产生的废水具有COD浓度高、色度大和盐度高等特点,处理难度大,处理成本高,如果不能妥善处理,将带来巨大的环境风险。因此,亟需研发一种高效稳定的处理工艺。本文以山东某厂的H酸生产废水为研究对象,通过研究“萃取分离-芬顿氧化-混凝沉淀”联合处理方法及其效能,建立了H酸废水处理新工艺,达到了预期目标。针对H酸废水中仍然含有大量工业原料的特点,课题首先采用萃取分离回收的手段。分别建立络合萃取和液膜萃取工艺,通过对分离效果和运行稳定性的影响因素的考察,获取最适配比和最适运行条件。络合萃取法试验表明,在萃取剂:助剂:分散剂之比为3:2:5、反应温度45℃、分离时间5~10 min的条件下,采用三级逆流萃取工艺,COD去除率高达90%。将萃取后的有机相用热的碱液反萃取,萃取时间5 min,分离时间10 min,反萃浓缩倍数为3.6倍,反萃取效率接近100%,反萃取后的油相可以进行再生利用,反萃吸收的H酸浓缩液可返回工艺中循环利用。液膜萃取法试验表明,最佳运行条件和最适乳液配比为:内相试剂Na OH质量分数为1%,外水相p H=1,流动载体TOA为8 ml,表面活性剂Span-80和助剂异辛醇体积分数3 ml,油内比为1:0.5,乳水比为1:1。在最佳条件下对H酸废水进行液膜分离,一级处理COD去除率为69.3%,进行二级处理后,COD去除率达到89.3%。对乳状液膜破乳回用,破损率维持在20%左右,但回用的液膜稳定性不足,从工厂实际应用的难度考虑,最终选择络合萃取作为萃取处理方法。第二阶段研究通入氧气的Fenton氧化处理,将萃取后废水剩余的COD进行处理,对各影响因素进行研究;第三阶段考察萃取-芬顿-混凝联用对废水的处理效果,并进行经济效益分析。络合萃取后的萃余相COD浓度低于1000 mg/L,通过建立通入氧气的Fenton氧化处理工艺进行处理,并对各影响因素进行研究。试验表明,在萃余相废水中投加1%(v/v)的过氧化氢和1 g/L七水合硫酸亚铁,在初始p H为4、曝气搅动条件下反应1 h,COD浓度降到350 mg/L左右。处理后的废水通过混凝处理进一步降低污染物浓度,最佳条件为每升废水加入2.5 ml的饱和氯化铁,并调节水的p H为7,混凝沉淀10 min,出水达到COD低于100 mg/L的要求。本文对H酸废水处理工艺及其效能的研究成果,可以为H酸废水处理设施的设计、改造提供参考,对H酸废水的资源化、无害化处理提供技术支撑和实践积累。