本文介绍了电极把持器的作用功能，并从电极把持器发展的历程出发，结合工程实际对现有的把持器形式进行客观的分析评价，指出了传统的大螺钉式、径向顶紧的压力环式、锥形环式及近年来从国外引进了波纹管式、胶囊式及组合式把持器等类型的优缺点。在其中，目前国内应用最为广泛的是锥形环式把持器，这种夹紧、压放电极的锥形环技术对电极的夹紧、压放工作质量不稳定、连续运行可靠性能较差，从而导致检修频率高，严重影响了电炉的正常生产，热停炉多，甚至引发电极、电器等事故。为此设计一种在技术上先进可靠，经济上利于推广的把持器显得极有必要，论文提出的新型压力环电极把持器是作为锥形环把持器的替代品，以解决生产中出现的诸多问题的。设计的新型压力环把持器是以液压油缸和大螺栓顶头代替波纹管，夹紧方式上采用一对一的径向顶紧导电铜瓦，目的是使接触力均匀，在压力环油缸尾部端盖法兰采用耐高温的密封设计，达到了优良的密封效果，水冷套改为固定大套与活动小套结合，密封、导向作用优良。通过适当改进冷却水循环路线，减少拐弯和死区，主要部件和高温部件单独供水冷却；采用软水冷却、减少焊缝数量、提高焊接工艺水平等技术措施，使新型把持器在工程应用中效果更加优良。在结构设计的基础上，对把持器三个水冷部件的传热进行了系统的计算和分析。通过传热分析得知把持器中的传热可分为烟气、空气与冷却水传热两个部分：烟气侧的传热可分为三个部分，即烟气与壁体的对流和辐射换热，壁体的热传导，壁体与冷却水的对流换热；空气侧的传热也可分为三个部分。利用MATLAB(Matrix Laboratory)计算机语言编写了传热计算程序并运行成功。计算结果表明：把持器内的冷却水温度和壁面温度随高度升高而降低，烟气侧壁面温度高于空气侧壁面温度；水垢热阻的增大会削弱冷却水传热；提高冷却水流速可以在一定程度上降低器壁最高温度，本体较厚的水冷器壁尽管能降低一定量的热量损失，但降低了冷却水的换热效率；烟气温度是影响传热的重要因素。同时得到了冷却水的出口温度和本体壁面厚度及壁温。用传热计算的结果指导把持器的设计，并以此作为选择设计参数的依据。同时对把持器的水冷部件中冷却水流动阻力损失进行了计算，为水泵的选择提供了理论依据。本文利用AutoCAD绘制了7500kV·A矿热炉矮烟罩系统的设备施工图，并可直接供其它类似工程施工借用。该把持器已在多项工程中得到应用，取得了良好的应用效果。