中型电机成型线圈热压成型工艺是电机制造工艺过程中的一个重要工序，它的优劣直接影响和决定整台电机的质量和生产率。迄今，中型电机成型线圈热压成型工艺基本采用简单机械、人工操作的方式，不仅工人劳动强度大、生产效率低、生产质量难以提高，且对每一种规格型号的线圈都需制备、更换和使用相应的一种压铁，极大地制约了生产的发展。研制开发压铁工作截面尺寸能够连续可调、自动加热加压、定时保温保压的成型线圈热压型机，改变落后的生产工艺，实现现代化生产是电机行业的一个发展方向。 本文着重对中型电机成型线圈热压成型工艺过程进行了力学研究。为深入研究热压成型工艺过程对成型线圈的影响，设计并建立了中型电机成型线圈热压工艺力学实验系统。在CSS-44500电子万能试验机上，采用电加热板提供热压工艺所需的热源，由热电偶和XCT-101E型动圈式温度指示调节仪组成的控温电路对热压过程中的温度进行控制，通过DYB-5型动态应变仪进行数据采集。 在应用弹塑性理论分析热压参数对热压成型线圈影响的基础上，应用建立的热压成型工艺力学实验系统进行试验研究。采用正交试验设计方法，得出三个重要热压参数——压力、温度和加压速率对成型线圈热压成型工艺的影响，并采用多元线性回归，拟合出含有这三个热压参数的主应变的经验公式，并确定了在此实验条件下热压参数的最优组合，同时验证了所建立的应力模型的合理性。 利用经验公式和实验结果，设计了能够使压铁工作截面尺寸二维可调、自动加热加压和定时保温保压、机电液一体控制的Dusize-1成型线圈热压型机施力系统。